2、损耗控制

生产损耗可以分为套料损耗、加工损耗和不良损耗三大类。

部分企业生产加工前往往需要对物料进行切割处理，比如服装业加工首先就是要将布料进行裁剪形成开片，裁剪的过程中会自然产生一些无法利用的边角料。这种损耗就是材料的套料损耗，是尚未对物料进行加工前就产生的损耗。通常，不同行业的套料损耗都是有行业惯例的，控制套料损耗的方式就是提高套料人员的套算技术水平，或者是通过计算机进行自动化套料，以充分利用物料减少边角料损耗。如果企业能通过技术手段将套料损耗降低至行业水平以下，则可以成本竞争优势，并直接为企业贡献利润。

加工损耗，即在加工工程中产生的损耗。加工损耗由加工工艺决定，在不同行业有不同的指标，如机械加工中的加工余量，化学化工业中的收率或得率等。企业通常通过工艺研发来提高加工精度和收率得率指标。因此，企业年度研发预算会与加工损耗预算联动，并且研发预算的考核应当考虑纳入相关的工艺指标。

实务中，企业通常不会对套料损耗和加工损耗进行区分，但如上分析所示，套料损耗和加工损耗的产生原因是不同的，其解决方案也是截然不同的，因此，需要有效区分对症下药。

不良损耗，主要受设备完好率，物料质量和操作人员操作技能等因素影响，其结果通常表现为生产材料单耗的上升和不合格品率的提高。实务中，通常结合企业质量管理中的失效分析等手段来寻根溯源。设备完好率，其控制手段是对制定和执行设备维保计划，对故障症候和故障及时处置，避免设备带病上阵。物料质量不达标，其控制手段是建立物料的准入检测制度，并且针对各类物料