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（1）单节筒节进行组对时采用专用组对卡具，根据设备直径大小，将卡具沿圆周均匀分布，使焊缝间隙均匀一致．保证焊接过程稳定以及设备的较高直线度。

（2）施焊前应进行焊接工艺评定，根据合格的焊接工艺评定编制焊接工艺指导书和焊接工艺卡。

（3）对中．厚壁容器的焊接在于提高焊接的一次合格率，减少焊接产生缺陷的可能性，即减少返修．将焊接停点分为：焊前准备和焊接过程中检验。

a）焊前准备包括：

坡口的制备：坡口应均匀一致，坡口尺寸复合工艺要求：

清理：焊前清理坡口两侧的油、锈和其他污物；

预热：焊前预热温度符合要求；

焊财：焊材的检验、烘干、保温；

焊接设备：焊前进行检修，保证焊接操作过程中设备运行稳定等。

b）焊接过程中检验：检验人员应随时检查监督焊接工艺的执行情况，及时发现焊接过程中各种缺陷。

5）无损检测

（1）无损检测按图纸要求进行。

（2）射线检测时选择能量足够的射线源．在射线能量满足穿透的前提下尽可能选择长焦距或小的焦点，提高透照质量。

（3）焊缝缺陷的返修：焊缝返修时采用超声波对缺陷进行定位，清理缺陷后采用磁粉或着色探伤，以确认缺陷已彻底清除。